践行“双碳”目标，冰箱压缩机生产企业在行动

落实“双碳”行动、发展低碳经济，是习近平总书记对贯彻新发展理念、推动高质量发展的内在要求。为履行社会责任、承担发展义务，2024年，冰箱压缩机生产企业在践行“双碳”目标上真抓实干，纷纷通过产品升级、制造升级实现压缩机全生命周期的低碳环保。

力推超高效——产品层面的低碳策略

长虹华意压缩机股份有限公司规划从产品上进行小型化、变频化和高效化技术创新，以减少碳排放。未来三年，长虹华意主销机型平均COP值提升15%;变频产品销量占比提升5%。

加西贝拉压缩机有限公司与CDP、Ecovadis等专业机构建立合作，科学建立低碳发展路径和目标，通过开发绿色产品、使用绿电、建立绿色供应链(如使用循环包装和可回收的原材料)等途径降低碳排放。

广州万宝集团压缩机有限公司在制冷剂方面进行了全面开发替代，由之前的R12、R22氟利昂制冷剂过渡到目前的R600a、R290等自然工质。在产品节能水平上，万宝压缩机COP值由最初的1.0W/W快速提升，已经开发出COP值超过2.0W/W的超高效产品，多项研发成果达到国际领先水平。同时，基于变频压缩机在节能方面的优越性，万宝压缩机很早就布局和投入研发资源开展变频压缩机开发，包括自主设计、开发变频驱动板。

业内，美芝一直引领绿色环保、更高能效压缩机产品的研发与制造，实现高效节能变频技术、R290环保制冷剂技术的行业领先。

扎努西通过研究开发高效、节能压缩机，如LAMBDA超高效HPL系列和变频HXZ***FSM系列，主销机型平均COP值提升15%。

打造绿色工厂——制造层面的低碳策略

为实现2030年碳达峰、2050年碳中和的目标，加西贝拉加紧布局太阳能发电和储能项目。为此，加西贝拉制定了详细的计划：一是在“十四五”期间，单位产品能耗下降不低于16.5%，2025年单位产品碳排放强度比2021年下降18%，2030年单位产品碳排放比2021年下降24%，单位产品能耗较2005年下降87.1%，较2021年下降43.8%;二是建成数字化能源管理系统，导入并实施碳排放体系，能源消费结构明显变化，绿色清洁能源使用比例不低于20%;三是成功创建无废工厂、绿色工厂和大气污染防治绩效评级A级企业，资源循环利用率大于40%。

万宝压缩机正在打造绿色低碳示范工厂，推进实施清洁化、低碳化、绿色化转型，开展光伏建筑一体化等成熟绿色低碳技术的普及应用。在生产线方面，为配合高效产品的稳定生产，2021~2024年，万宝压缩机两地工厂持续开展了高效体系建设项目，从设计标准、设备能力、工艺技术等方面进行了一系列升级，为高效产品的稳定生产奠定了坚实的基础。

作为GMCC美芝在全球开设的7座智能工厂之一，安徽美芝在绿色制造方面持续投入。其中，公司在节能减排项目中累计投入6300多万元，推进240个节能项目;同时，引入工业AI等先进技术手段及系统性解决方案，实现数字化转型升级，并入选“2023年安徽省绿色工厂”。凭借绿色高效的产品实力与不断提升的绿色制造能力，作为消费电器核心零部件系统级解决方案供应商，GMCC美芝正在为家电产业的可持续发展贡献力量。

扎努西利用母公司航天振邦在设备研发制造方面的优势，通过对生产线进行自动化升级改造和工艺创新使用清洁能源，减少水、电、气的使用量，实现单台压缩机能源消耗降低15%。

钱江最新打造的全新压缩机智能、绿色新工厂，充分利用工厂厂房屋顶建设屋顶光伏，采用自发自用、余电上网的模式，工程建成后装机容量约为12000kWp。经测算，2025年年平均发电量为1000万kWh，同燃煤火电站相比，按标煤煤耗为305G/kWh计，每年可为国家节约标准煤约3000吨，相应每年可减少二氧化碳排放量约8000吨，实现节能减排。

海立践行双碳目标，积极推动“五个一”工程——编制一套双碳体系、制定一个双碳管理标准、编写和发布一本双碳工作白皮书、描绘一张“双碳”路线图、建设一个统一的“双碳”数字化平台。